比面粉还细的煤粉进入生产线多个小时后，就能产出像矿泉水般明澈的柴油、石脑油等油品。在国家动力集团鄂尔多斯煤制油分公司，奇幻的改变令人惊叹。
10多年来，这家企业霸占一项项世界性技能难题，成功建造和运营了全球首条煤直接制油工业化演示生产线，为拓展液体燃料供给途径、保证国家动力安全供给技能支撑，对煤炭清洁高效运用发挥了技能引领、工业演示作用。
这是国家动力集团鄂尔多斯煤制油分公司生产线的“心脏”加氢反应器，高近38米，单台重2100多吨，体量居全球在役加氢反应器之首（无人机拍照）
硫含量低于国六规范的1/10，契合国内外环保最高规范，凝点低至零下70摄氏度……说起自家产品的长处，煤制油分公司总司理王树立较为骄傲。
作为我国动力战略的组成部分，首条煤直接制油演示生产线出资超百亿元，规划年产油品108万吨，于2004年发动建造，2008年末试车成功，现在是全球仅有的煤直接制油工业化生产线年起，生产线开端商业化运转，上一年共产柴油、石脑油、汽油等油品近85万吨，副产沥青70万吨。
该公司军民交融办公室副主任贾振斌说，煤基油品比严重、热值高，一箱油的行进路程可进步约8%；耐高温、凝点低，从热带到极寒区域、高空都可运用；硫、氮等杂质含量极低。
公司党委副书记李瑞光说，在“863方案”支持下，公司联合国内科研机构攻关，开宣布的纳米级催化剂不只廉价，催化功率还进步近5%。
试产时，反应器遇到内部矿物质堆积、结焦问题。该公司与北京化工大学重复探索运转参数，优化设备结构，总算拿下这道世界性难题。
经过攻关，这种设备现已国产化，阀芯寿数也进步到2700多个小时，价格只要10万多元。
现在，生产线%，既保证了安稳运转，降低了运营本钱，也带动了我国煤化工技能装备晋级提档。
”该公司质量技能部司理韩来喜说，有了技能经历，今后平等规划生产线的建造和达产时刻将快速缩短，出资额可下降近20%，产油率将明显提高，石油价格在40美元/桶以上时即可盈余。
“经过2495米深的注入井，现已有30多万吨二氧化碳被注入地下1500至2500米之间的咸水层。”该公司工程师王永胜说，现在这是亚洲仅有的10万吨级地下咸水层二氧化碳封存项目。