比面粉还细的煤粉进入出产线多个小时后，就能产出像矿泉水般明澈的柴油、石脑油等油品。在国家动力集团鄂尔多斯煤制油分公司，奇幻的改变令人惊叹。
10多年来，这家企业霸占一项项世界性技能难题，成功建造和运营了全球首条煤直接制油工业化演示出产线，为拓展液体燃料供给途径、保证国家动力安全供给技能支撑，对煤炭清洁高效运用发挥了技能引领、工业演示效果。
硫含量低于国六规范的1/10，契合国内外环保最高规范，凝点低至零下70摄氏度说起自家产品的长处，煤制油分公司总司理王树立较为骄傲。
作为我国动力战略的组成部分，首条煤直接制油演示出产线出资超百亿元，规划年产油品108万吨，于2004年发动建造，2008年末试车成功，现在是全球仅有的煤直接制油工业化出产线年起，出产线开端商业化运转，上一年共产柴油、石脑油、汽油等油品近85万吨，副产沥青70万吨。
王树立说，每产1吨油品耗费质料煤约2.3吨，石油价格高于50美元/桶时就能盈余，动力转化率挨近60%，远高于煤电和其他煤化工职业40%左右的水平，现在是以煤出产液体产品的最有用途径。
煤直接制油需求加氢3次，工艺特别，产品质量显着高于炼油厂。该公司军民交融办公室副主任贾振斌说，煤基油品比严重、热值高，一箱油的行进路程可进步约8%；耐高温、凝点低，从热带到极寒区域、高空都可运用；硫、氮等杂质含量极低。
近年来，该公司发挥技能产品的长处，军民交融开展捷报频传，研宣布的航空、航天火油和陆、海、空全系列军用特种油品，为国防建造供给了重要支撑。
开始，演示出产线的单个周期运转时刻规划值为310天，最近的3个周期运转时刻别离到达420天、410天和415天，标志着技能和配备日益老练。
该项目依托我国自主开发技能建造，其时无工业化经历可学习，加上设备规划从千吨级直接扩大到百万吨级，从设备出产到出产线装置调试、安稳运转面对很多技能应战。
进口催化剂价格贵，研磨困难。公司党委副书记李瑞光说，在“863”方案支持下，公司联合国内科研机构攻关，开宣布的纳米级催化剂不只廉价，催化功率还进步近5%。
出产线的“心脏”加氢反应器，高近38米，单台重2100多吨，体量居全球在役加氢反应器之首。试产时，反应器遇到内部矿物质堆积、结焦问题。该公司与北京化工大学重复探索运转参数，优化设备结构，总算拿下这道世界性难题。
高温高差压减压阀是衔接反应器与下流出产环节的桥梁，耐磨性要求极高，开始的4套减压阀悉数为进口产品，一个阀芯就要花上百万元，寿数却仅有70小时左右。经过攻关，这种设备现已国产化，阀芯寿数也进步到2700多个小时，价格只要10万多元。
多年来，企业联合科研机构、配套企业霸占了反应器制作、物料回炼等很多技能难题，完成了要害配备国产化。现在，出产线%，既保证了安稳运转，降低了运营本钱，也带动了我国煤化工技能配备晋级提挡。
据王树立介绍，项目已取得技能专利200多项，核心技能取得了美国、欧盟、日本等9个国家和区域的专利授权，并在2017年荣获国家科技进步奖一等奖。
“单周期运转500天是下一个方针。”该公司质量技能部司理韩来喜说，有了技能经历，今后平等规划出产线的建造和达产时刻将快速缩短，出资额可下降近20%，产油率将显着提高，石油价格在40美元/桶以上时即可盈余。
煤制油分公司西侧11公里外的一处院子里，高高支起的3个银色储罐分外夺目，两米多高的赤色阀门紧紧密封着三口深井，这儿便是我国首个地下咸水层二氧化碳封存工程的注入作业区。
首条出产线发动后，煤制油分公司即与中科院、北师大等科研机构协作，兴建了10万吨/年二氧化碳捕集封存全流程演示项目。“经过2495米深的注入井，现已有30多万吨二氧化碳被注入地下1500至2500米之间的咸水层。”该公司工程师王永胜说，现在这是亚洲仅有的10万吨级地下咸水层二氧化碳封存项目。
该公司还瞄准商机，上一年向化工、食物等企业出售二氧化碳5万多吨，完成收入1000多万元。
煤制油分公司还以邻近煤矿的疏矸水作为出产水源，并兴建了全国首套煤化工废水深度处理系统，中水悉数回用，吨油水耗由开始规划的10吨降为5.82吨，在煤化工企业中处于较低水平。煤直接液化沥青萃取深加工项目也在建造之中，将于本年7月建成。
“首条出产线的技能、经济和环保目标显着优于预期，有用推动了我国甚至全球的煤制油技能工业化进程，将为我国做好现代动力经济文章、推动高水平质量的开展发挥重要引领效果。”王树立说。（新华社记者任会斌）
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