随着首批利用干法制粉核心专利技术生产的高档瓷砖出窑，国内首条干法制粉生产线在淄博金卡公司宣告成功投产。此条生产线，由山东义科节能科技有限公司(以下简称“义科”)自主设计、施工、建造，历时近一年建造而成。该生产线的成功投产，标志着国内干法制粉工艺走向成熟，干法制粉工艺技术有望在瓷砖行业得到全面推广应用。干法制粉一直是行业内比较关注的变革性的技术工艺，为了揭开它的神秘面纱，记者特地采访了义科董事长姚长青。
【记者】：你们是何时研究这个干法制粉的?怎么想着去研究干法制粉?有咋样的背景?
【姚长青】：这一个项目从2009年立项，到今年成功上线运用，已经有五年了。说实话，一开始还在于我们觉得别的东西都有人做了，压机、窑炉都有人在做，并且做得都还不错，出现了一些巨型品牌企业，比如科达、恒力泰、摩德娜 、中窑这些都做得不错。我们公司以前是做模具的，在国内北方市场，我们大家可以算得上是最大的一家模具生产企业，但是在压机、窑炉、包装机等其它业务方面，我们再做的话并不具备太多的优势，在这种情况下我们只可以另外研发出一个新东西，搞一个别人没有的项目。
这也跟我们2008、2009年公司自身的经营状况有关。那时候我们主要是国外的合作比较多，国内的业务比较少，国外业务占到80%，国内只占到20%，国际国内市场比例明显失衡。我们不想放弃中国这么一个庞大的市场，然后去做国外一些边边角角的小市场，在这样的情况下，我们想调整一下内外销的比例，增加国内市场的份额，把国内市场做起来。
说到搞干法制粉，其实现在回想起来真是有点无知者无畏，因为一开始决定搞这个的时候，并没想到有这么难，以为投入个百千把万，花个两三年就能研发出来。没想到一搞就搞了五年，整个项目一下砸进了五千万，这是一开始没有预料到的。
还好，这一个项目我们在初期的时候，就引入了风投，没想到这成为了这一个项目后来成功的一个很重要的原因。风险资本的进入，解决了后来我们持续性的研发在资产金额的投入上很大的问题，让我们也可以放大胆子去做。到目前这种样子，虽然还不能满足所有瓷砖产品的生产，但对于釉面砖这类产品，干法制粉已经完全能运用到其生产线上去进行生产，这也可以算得上初步的成功了。现在回想一下，我都有点后怕，这么一个庞大的具有革命性的项目，我们单独一个企业去进行开发，其实风险是非常大的，如果当初没拉到风投，我们肯定被自己玩死了。
【记者】：目前，除了已经上线运用满足企业正常生产外，用义科干法制粉产出的砖在品质方面还比较好，可以说干法制粉你们已经做得很成功了，那么接下来你们还会有咋样的举措，是继续深入干法制粉的研究呢，还是会开拓别的业务?
【姚长青】：其实，这跟我们公司的企业战略有关，我们公司实行的是“产品领先”这么一个战略，干法制粉只是我们的产品之一，确切地说这是我们的第一个产品。但是研发这样的产品不是我们唯一的目标，我们不会就拿这么一个产品打天下。公司的整体战略是“产品领先”，这就从另一方面代表着我们公司打造的是一种持续创新的能力，这种持续创新的能力才是我们义科在未来的核心竞争力，这种能力不单单体现在产品创新上，这种创造新兴事物的能力是方方面面的，包括服务创新、商业模式创新、企业内部管理创新、外部合作方式创新等等。
【记者】：您说的这种持续的创新能力，应该会有一个聚焦点吧，只有这样公司才能围绕这个点去研发和创造。
【姚长青】：我们的聚焦点在是节能，精确一点说是建陶行业里面节能产品的开发，未来我们是想在建陶行业里面打造一个节能减排的整体解决方案，我们未来肯定是往这一个方面走，而不是仅仅局限于某一个产品上，这就需要一些更全面的技术。现在整个建陶行业的生产可以说还是比较粗放，尤其在能耗方面，大家做得还远远不足。实际上，这里面可以挖掘的东西还非常多，同时也代表着机会也非常多。
姚长青(右二)向中国建筑卫生陶瓷协会领导介绍义科干法制粉生产线产出的产品
【记者】：现在在建陶领域也有很多节能的新技术，特别是一些国外的先进的技术，在节能减排这一块已经做得比较完善，但是国内的陶瓷企业在这一块好像并不太愿意花过高的费用投入到里面。
【姚长青】：其实这样的一个问题我们自己也探讨过，我觉得要解决这一个问题，实际上可以把一些新的节能装备和技术和一些新的营销模式相结合来进行推广。比如一条窑炉，做节约能源改造的线百万，甚至有的会超过窑炉自身的价钱，如果完全由企业单独来投入，投入少的话达不到技术方面的要求，高的话企业的积极性就没有了，这样一个时间段怎么办?实际上可以完全介入长期资金市场的力量，将来我们在投入这样新技术完全不用企业掏钱，一些技术和装备有第三方长期资金市场来投资，投完之后，节能的部分由第三方长期资金市场和公司进行分成。这样的话，企业不需要投入，降低了企业的风险，第三方市场也能找到盈利产品。
实际上，我们的干法制粉也就是用这种新的合作模式，若企业一下没那么多钱来投入干法制粉，那没关系，如果你的确是想干的话，那我们引入资本来给你投，我们后面有长期资金市场愿意和我们大家一起玩这一个项目，所以这样的模式我们是可以持续性地去做。投完之后就节能部分节省的成本和你分成，比如一年你节省了四百万，我拿走两百万，你还能省两百万，这对双方来说是一个共赢的事情。
【记者】：据我了解，国内好像从90年代就有单位在研究干法制粉技术，但是到目前为止，只有你们义科有成熟的产品推出，是因为干法制粉技术的门槛很高吗?
【姚长青】：实际上，干法制粉技术没有造卫星造飞船那样高难的技术壁垒，就我们的研发过程来说，其实，就是一个不断试错的过程。因为，在研发过程中，常常会有很多意想不到的问题出现，我们也是通过不断地去发现这样一些问题，然后在一步步去解决这些问题。
【姚长青】：现在我们设计的产能是在30吨/小时，现在投产的是一期15吨/小时，二期15吨/小时项目也将投入生产。为了能够更好的保证粉料品质，实际上，目前在一期项目上，我们还没有特别放开去生产，现在产能在10吨/小时左右，随着生产的成熟，我们也在逐步提产，最终会达到，15吨/小时左右。
一般情况下，基本上10吨/小时的产量就能满足一条日产10000m2的仿古砖生产线了。我们在金卡的项目设计是，两台造粒机供三条生产线的正常使用。现在这边一期已经正常运营，等明年春节二期项目投产后，另外两条生产线也将改用干法制粉工艺。
【姚长青】：这一个数字不是很精确，因为还应该要依据企业的不一样的情况来定，一条日产600吨粉料的干法制粉生产线吨的造粒机。这里我为什么建议上两台造粒机呢，因为单独上一台300吨造粒机的生产线吨的造粒机的生产线价格差距不是很大，只需要在300吨的生产线万就可以。我们前面的研磨机、干燥室都是按600吨配置的，300吨和600吨的生产线只差了一个造粒机，和一些料仓，这个投入的差价很少。
【姚长青】：一是煤，即干燥环节的燃料全部节省掉了，另外研磨的球石、水、浆料的减水剂也节省掉了;电力、人工的用量基本持平。
拿目前一条日产600吨粉料的生产线来算，如果用传统湿法制粉在大多数情况下要50-60吨煤用来干燥，按淄博地区600元/吨的煤价计算，每天需要3万多块钱的成本。采用干法制粉工艺后消除了干燥环节用的燃煤，就能节约这部分成本;加上陶瓷减水剂、球石和水、电、人工费等用方面的成本节省，一条日产600吨干法制粉粉料的生产线万，刚好差不多是一条生产线的钱。
除此之外，干法制粉工艺最大的优点是节能减排和节省成本方面。相比之下，使用干法制粉工艺后，消除了燃煤和喷雾的干燥环节，工艺生产效率高，整个粉料的生产的全部过程，能做到全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，能做到真正的零废气、零粉尘、零污水排放。（记者 赵祖熙）
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