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宝钢建成国内首套COREX渣立磨工艺产线

发布时间:2024-04-09  作者: 行业资讯

  11月28日,由宝钢自主研发、自主规划、自主集成的国内首套COREX渣立磨工艺出产线万多吨COREX冶金废弃物通过该产线深加工后,成为适用于制作高性能混凝土的新式掺合料——COREX渣微粉。

  去年底,宝钢首先建成了国际最大的熔融复原炼铁设备——COREX-C3000锻炼炉。为保证能当即处理锻炼炉每年所发生的60余万吨废渣,提高炼铁废渣的综合利用水平缓微粉产品的竞争才能,宝钢开展新式材料公司决议加速建造宝田COREX渣立磨工程。

  出产锻炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺出产线,因其工艺、技能杂乱及超大功率减速机、除尘设备等设备规划、制作技能方面的要求高,曩昔国内一直没触及该范畴。宝田COREX渣立磨工程完结可行性研究、通过项目报批等前期工作后,新式材料公司发挥多年来堆集的矿渣微粉出产的根本工艺、技能、设备保护及技能改造经历,在消化、吸收引进技能的一起,与工程技能企业成立了联合攻关团队,自主研发、自主规划、自主集成COREX渣立磨工艺出产线,以添补我国在该范畴的空白。通过努力,攻关团队霸占了大型立磨设备的规划、制作等技能难题,成功规划、制作出国内首套COREX渣立磨工艺出产线。

  宝田COREX渣立磨工艺出产线建成后,通过两个月的试出产标明,设备运转安稳,体系工艺方针均到达研发方针,电耗仅为传统球磨体系的50%。与同类进口设备比较,单台设备出资费用可下降25%至30%,设备供货周期可缩短8个月以上。实践证明,宝钢不只探究出了一条将锻炼废弃物转化成建筑材料的有效途径,并且具有了供给该类环保型技能装备的才能,为推进咱们国家循环经济开展做出了奉献。